Efterhånden som det menneskelige samfund og den industrielle modernisering fortsætter med at udvikle sig, bliver problemet med vandknaphed stadig mere alvorligt.Optimering af byspildevandsbehandlingsprocesser og opnåelse af automatiseret kontrol har dyb teoretisk betydning og praktisk værdi for at forbedre spildevandsrensningseffektiviteten.Denne fremgang hjælper med at spare omkostninger og forbedre miljøkvaliteten.
1.Spildevandsbehandlingsproces
Processen med spildevandsrensning omfatter groft sagt forbehandling, biologisk rensning og avanceret rensning.Ved opgradering og renovering af spildevandsrensningsanlæg er teknologisk innovation afgørende.Transformationen og opgraderingen af industrien er i høj grad afhængig af sikkerhed og støtte fra nye teknologier og højteknologiske fremskridt.
2.Field Case Study
ODOT C-Series Remote IO anvendes i et spildevandsrensningsanlæg i en by i Sichuan-provinsen, Kina, som følger:
Spildevandsrensningsanlægget anvender Siemens S7-1500 som hoved-PLC, placeret i det centrale kontrolrum.En switch i ODOT ES-serien konstruerer en ringnetværksplatform, der bruger CN-8032-L-moduler som fjernstationer på tværs af forskellige processektioner.Disse moduler letter dataindsamling og kontrol inden for hvert processegment gennem IO.De indsamlede data overføres til PLC'en til centraliseret styring via ringnetværksswitchen.
Procesafsnittene omfatter:
(1) Forbehandlingssektion: Denne sektion omfatter et CN-8032-L-modul som en fjernstation.Den styrer de grove og fine skærme og udluftnings-bundfældningstanke.Fjernstart-stop-styring af skærmene opnås gennem CT-121F og CT-222F moduler.Beluftningsudfældningstanken, leveret af en udstyrsproducent, har en 485-grænseflade, der understøtter standard Modbus RTU-protokol.Overvågning og kommunikation med beluftningsudfældningstanken opnås via CT-5321-modulet for at sikre koordinerede operationer med influent og skærme.
(2) Kulstofkildetilsætningssektion: For at sikre overholdelse af standarder for total nitrogenudledning konfigurerer dette afsnit automatisk medicinvæsken ved at anvende flere flowmålere og skifteventiler.I lighed med forbehandlingssektionen bruger stationen CN-8032-L som en fjernstation.CT-121F og CT-222F moduler styrer omskifterventiler.PNM02 V2.0-gatewayen indsamler øjeblikkelige og kumulative flowdata fra otte flowmålere på stedet, og transmitterer dem direkte til PLC'en efter integration i ringnetværket.
(3) Biologisk tank/sekundær sedimentationstank: Disse to processer deler en enkelt fjernstation udstyret med et CN-8032-L-modul.Monterede CT-121F, CT-222F, CT-3238 og CT-4234 moduler styreudstyr såsom neddykkede omrørere, interne og eksterne tilbagesvalingspumper i den biologiske tank, slamskrabemaskiner og tilbagesvalingspumper i den sekundære sedimentationstank.Frekvensen af den resterende slampumpe skal kontrolleres baseret på kravet om mudderinterval;således anvendes variabel frekvensstyring.CT-3238-modulet samler aktuelle signaler fra frekvensomformeren, mens CT-4234-modulet udsender 4-20mA-signaler for at styre frekvensen, hvilket letter realtidsovervågning af ORP, opløst oxygen og vandkvalitetsdata.
(4) PAC-doseringssektion: I lighed med kulstofkildetilsætningssektionen omfatter dette område en CN-8032-L som en fjernstation.Den styrer den automatiske konfiguration af medicinvæsken ved at styre omskifterventiler og overvåge flowmålerværdier.
(5) Fiberfilterpool: Ved at bruge et separat kontrolsystem til avanceret spildevandsbehandling fungerer Siemens S7-1200 som den vigtigste kontrolenhed.Seks sæt filterbassiner styres af seks CN-8032-L-stationer individuelt.Disse stationer administrerer filterpuljesystemerne og kommunikerer data med den centrale 1500 PLC gennem S7 kommunikation.
Derudover er der understøttende processektioner såsom blæserum, mudderudstyr, deodoriseringsudstyr og online-overvågning af indløb/spildevand.
3. Introduktion til komplet løsning
Blæserrummet bruger et komplet sæt ventilatorer leveret af en udstyrsproducent, der understøtter Modbus-RTU kommunikationsprotokollen.På grund af den omfattende datamængde fra ventilatorerne er brugen af CT-5321-slots begrænset.Derfor, til fandata i dette projekt, anvendes PNM02-gatewayen til dataindsamling.Den samler data fra i alt fem sæt fans, konsoliderer dataindsamlingen gennem en enkelt gateway og integrerer dem i netværket.
Online overvågningsinstrumentet for ind- og udløbsvand tilbyder kun et enkelt sæt af 485 udstyrsgrænseflader til kommunikation.Det skal dog afhentes samtidigt af værtscomputeren og DTU-terminalen.Det er her, vores ODOT-S4E2-gateway kommer i spil.Gatewayen har fire uafhængige serielle porte.Seriel port 1 er indstillet som masterstation til opsamling af data fra indløbs- og udløbsvandmonitoren.Seriel port 2 fungerer som en underordnet station, der leverer data, som DTU-enheden kan læse.Samtidig tilbyder gatewayen en konverteret Modbus TCP-protokol til værtscomputeren til at hente data.
Ved at anvende avancerede spildevandsbehandlingsprocesser og automatiserede kontrolteknologier har spildevandsbehandlingsanlægget opnået en effektiv, stabil og miljøvenlig drift.ODOT Remote IO har ydet stærk støtte til fabrikkens opgradering og renovering.Samtidig har spildevandsrensningsanlægget gennem teknologisk innovation og industritransformation opnået betydelige resultater med at forbedre spildevandsbehandlingseffektiviteten, spare omkostninger og forbedre miljøkvaliteten.
Det er alt for denne udgave af #ODOTBlog.Vi ser frem til vores næste deling!
Indlægstid: Jan-10-2024
