Med den kontinuerlige udvikling af det socioøkonomiske landskab og den igangværende urbanisering udviser forskellige byggeprojekter en stadig større efterspørgsel efter stål.Samtidig er der en voksende bekymring fra alle samfundssektorer vedrørende produktionskvaliteten i stålindustrien.Denne vægt nødvendiggør, at stålvirksomheder lægger større vægt på kvalitetskontrol i produktionen.
1. Stålproduktionsproces
Stålproduktionsprocessen omfatter hovedsageligt jernfremstilling, stålfremstilling og valseprocesser.
Som en grundlæggende industri for landets råmaterialer påvirker stålindustriens produktionskvalitet i valseprocessen betydeligt de efterfølgende faser.Derfor er det afgørende vigtigt at forbedre kvaliteten under stålvalseprocessen.Optimering af produktionslinjer gennem automatiseret udstyr muliggør effektiv omkostningskontrol, rationel ressourceudnyttelse og reducerede driftsomkostninger for virksomheder.Denne tilgang imødekommer bedre stålvalsevirksomhedernes udviklingsbehov.
2. Field Case Study
Tager man et bestemt stålværk som eksempel, bruger nogle sensorer og aktuatorer Modbus RTU-protokollen til kommunikation.For at forbedre datatransmissionseffektiviteten og realtidsovervågning af enheder besluttede stålværket at konvertere Modbus RTU-protokollen til Profinet.Teknikere fra stålværket kommunikerede med ODOT Automation for at høre, om der var brugbare løsninger tilgængelige.
Indledningsvis, før projektinitieringen, evaluerede vores tekniske eksperter sensorerne og aktuatorerne i stålværket, der brugte Modbus RTU-protokollen.Denne vurdering havde til formål at indsamle information om kommunikationsparametre, dataformater, mængde, typer og distribution af enheder.Baseret på denne evaluering blev en passende protokolkonverter – ODOT-PNM02 – valgt.
Under projektets fejlfindingsfase var det bemærkelsesværdigt enkelt og bekvemt at bruge denne protokolkonverter.Ingeniører havde ikke længere behov for at skrive besværlige kommunikationsprogrammer som før.De skulle kun installere GSD-filen leveret af vores virksomhed til konfiguration.Ved at korrelere kommunikationsparametrene for Modbus RTU-slave-enhederne og tilføje tilsvarende læse- og skriveinstruktioner, tildelte Siemens programmeringssoftware automatisk konverterede dataadresser.Ingeniører kunne direkte referere til disse tildelte adresser i programmet og fuldføre konverteringen fra Modbus RTU-protokollen til Profinet-protokollen.
3. Produktfordele
Denne protokolkonverter har tre driftstilstande: Modbus master mode, Modbus slave mode og free port transparent transmission mode, som kan opfylde behovene hos 95% af kunderne.Det omfatter også en diagnostisk funktion.Når fejlfinding bliver udfordrende, kan du tilføje kommandoen "modulfejlkodeinput" for at identificere problemområdet baseret på den viste fejlkode, hvilket letter en hurtig løsning.
Efter afslutningen af projektimplementeringen yder ODOT Automation også omfattende eftersalgsservice og teknisk support for at sikre den langsigtede stabile drift af protokolkonverteren.
Det er alt for denne udgave af #ODOTBlog.Vi ser frem til vores næste deling!
Indlægstid: 28. december 2023
